电感自动测试产线是可集成到自动包装过程中是很可靠和特别通用的组件之一，多年来这些简单的传感器在先进技术中找到了自己的位置，oem和终端用户都从中受益。我们专注于电感自动测试产线的五种封装应用。

    1.机械运动部件的位置检测。这是一个相当简单的过程，把物品插入装有金属标记在传送带链的包裹或纸箱。然而，精确的定位是必要的，以确保产品和其目标之间的精确对齐。包装机在使用机械限位开关时，由于磨损和干扰因素，可能会造成产品浪费、空容器、线路堵塞等问题。相比之下电感自动测试产线确保更可靠的校准和功能执行，从而减少浪费和系统中断，即使在快速生产线上。

    2.运动监测的齿轮检测。可靠和可重复的结果也很重要，当监测链导向或弯曲机的位置，驱动输送机系统的其他部分。一般简单的检测传感器不考虑产品在输送带上的位置等变化，导致延误甚至错过切换点。在ASIC芯片技术的帮助下，封装人员可以放心，电感自动测试产线的高重复性可以减轻这些变化，从而实现更一致和同步的检测。

    3.加工过程中的阀门位置控制。在乳制品生产和其他高度卫生的过程中，阀门用于切换系统从原料到清洗溶液，并在卫生过程完成时返回。对于这种操作，时间很重要，因为要确认阀门处于正确的位置。依赖机械限位开关来实现这个关键功能是令人担忧的。由于零件磨损和物料堆积，容易造成阀门运动受限或不动。由于电感自动测试产线对这些问题更有抵抗力，操作人员可以更好地考虑长期和一致的阀门操作。

    4.在塑料瓶盖里面。用于箔封检测的光电传感器通常可以通过查看瓶盖内部来回答瓶盖是否有箔封的问题。但由于目前使用的箔封材料范围更广，光电传感器可能会导致错误读数。对于电感自动测试产线来说，这不是一个问题，因为它们只是在寻找金属的存在。此外，由于盖子对感应传感器来说基本上是透明的，所以不需要在传感器经过时调整盖子的位置。

    5.饮料生产基于ASIC技术的电感自动测试产线的金属检测能力在罐装产品和饮料包装生产线中也非常重要。光电传感器可能对颜色变化和反射反应不正确。有了ASIC编程范围，机器制造商可以在传感器和目标之间建立一致的空间，以防止潜在的损害。